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浅述回转窑大齿轮裂纹修复的三大要素

2020/6/18

　　安徽淮徐重型机械科技有限公司带您了解下回转窑的相关问题:
　　回转窑筒体产生纵向裂纹的主要原因为包括温度应力较大、筒体刚度不足、以及附加应力等因素造成，所以在回转窑的设计制造过程中，应适当加大筒体厚度，据淮徐重型机械厂家多年的生产经验来说，轮带下筒体厚度应不低于筒体公称直径的1.5%，浮动垫板的挡块厚度不宜大于筒体厚度的50%，挡块宽度不宜大于200mm，来降低因支撑反力引起筒体变形产生的附加应力和温度应力；垫板面积不宜低于轮带内控表面积的60%，挡块与筒体焊缝高度应控制在挡块厚度的60%左右，来降低局部应力集中而破坏筒体。
　　淮徐重型机械友情提醒，在安装过程中，不仅要考虑冷态精度，还要考虑运转时的热态精度，预测各档轮带的运转温度，计算出各档中心热态时的升高量，并进行安装调整；在生产维护中，保护好窑皮及耐火砖，防止筒体因环向、轴向温差大，造成筒体弯曲、而产生附加应力。
　　回转窑大齿轮裂纹修复的三大要素：
　　要素一、需对焊接区周围100mm范围内的油，绣，水等进行清理处理。
　　要素二、用烘干后的焊条进行焊接，并检查是否产生裂纹。
　　要素三、对处理好的裂纹处进行超声波和渗透检测。