机械化石灰窑工艺简介：
  原料石灰石和燃料（焦或煤）均有储备料仓，在储备料仓下部配套有自动称量斗，入窑原燃料按要求数量经称量后在向窑内装运过程中进行混合，经混合后的原燃料由料车经斜桥或（提升机)提升至窑顶，再经窑顶石灰窑布料器等设备布料。物料在窑内在自重作用下缓慢向下运动，石灰石经过预热带、煅烧带、冷却带在燃料燃烧的热作用下完成石灰石（碳酸钙）的脱炭酸反应，分解成氧化钙（生石灰）。后由窑底部的具有交替密封性能的卸灰装置卸出窑外，完成石灰煅烧全过程。
  产品特点：
  （1）自动称量、均匀配料。对入炉石灰石和煤炭准确称量合理配比是石灰竖炉优质煅烧节能降耗的关键环节之一。
  （2）均匀给料、旋转布料。炉顶加料系统由受料斗、传动和旋转布料器组成。由皮带机输入布料器均匀而定量布料，促使物料在入炉前进一步混合。旋转布料器是圆周式新型布料器，可自动也可手动定点布料，炉内断面上石灰石和煤炭呈“点、网”状分布，料面呈“M”形状，从而使炉内气流分布均匀，对煅烧带稳定起到了关键性的作用。
  （3）供风系统选用新型通风风帽供风，使炉内风量实现均压、均量，使炉内燃烧更充分、均匀，解决石灰的“生烧、过烧”现象能达到节能目的。
  （4）卸料采用回转式塔锥卸料，塔锥设计合理通风均匀，耐磨性强，卸料均匀且平稳，增强了成品石灰的活性度,采用轴支撑结构,齿轮传动更平稳，提高设备整体运行效率。
  （5）自动控制，安全可靠
  该石灰炉系统在混配，布料、供风和卸灰等关键设备上采用了自动控制技术，确保各个关键设备的安全平稳高效的运行。

  目前该窑型可用于普通建筑石灰的煅烧,钢铁厂用脱渣活性石灰的煅烧,化工行业用氢氧化钙,碳酸钙和纳米钙的原料煅烧。